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耐高温风机振动偏高处理

作者:管理员 时间:2021-11-08

    耐高温风机运行中振动偏高是较常见的故障,是影响风机运行和水泥生产正常的重要因素。引起风机振动的原因很多,常见的原因是转子不平衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、谐振、电机故障等。在这些问题中,转子不平衡是造成风机振动超标的常见原因。

    高温风机转子不平衡的常见原因及其处理

    转子不平衡是引起风机振动超标的常见原因,造成转子不平衡的原因很多,常见的原因及常用的处理方法见下表。高压风机的技术参数、运行环境及故障现象‘’窑尾高温风机的主要性能参数如下:流量:160000m3/h全压:7200 Pa (工作状态)进口压力:-7200 Pa工作温度:350℃至高温度(瞬时)450℃风机转速:970 r/min所需功率:444 kw电机功率:500 kw电压:6000 v电机转速:-780 r/min风机转速:双列调心球面滚子轴承。经安装基础及风机轴承等检查,发现安装基础比较稳定,水平线无变化,转角螺栓无松动,风机轴承各项指标均合格。当风扇冷却后,进入风扇内部发现,风机叶轮上结了大约1-3 mm厚的不规则硬块积灰,所有这些结皮都将高温风机的振幅由原来的8 mm/s降到4 mm/s以下,属于运行区域。

    振幅偏高综合处理

    将高温风机的振幅减小是一种综合的方法,而不是单凭单一的方法就能行之有效。为了避免刚果水泥厂叶片积灰,避免频繁的停窑作业,刚果水泥厂多年生产中采取的综合措施有:

    1)耐高温风机安装冷风阀:C1预热器与窑尾高温风机之间安装两个冷风阀,平时两个阀门不开启,当高温风机入口温度超过320℃时,开启阀门。与此同时,从工艺上严格控制高温风机入口温度,由以前控制的350℃降至315℃,从实际运行来看,在高温风机内部,一方面高温风机内容易积灰,另一方面容易造成高温风机叶片变形。增加该系统后,叶片积灰现象明显减轻,未再发生因高温引起叶片变形。

    2)采取工艺措施防止结皮:减少或避免使用高硫、高氯物的原料,这是减少结皮的前提;如果硫和氯过多,很难避免,则丢弃部分窑灰,减少有害组分的循环;05-07年间,由于窑灰中有害成分较多,突出表现为碱含量高,因此在这期间,采取了直接外放窑灰措施,叶片积灰结皮现象也有效缓解。

    3)采用高压空气吹扫装置,利用高压空气清理叶片积灰,防止叶片结皮。它的原理是利用高压空气通过喷嘴对风机叶片表面进行喷射,在废气流与风扇叶片表面接触之前,由于所掺入的压缩空气降低了叶片表面受撞击的温度,从而降低了粉尘颗粒在叶片上的粘附,同时通过喷嘴产生的高压气体能产生有效的冲刷力,从而达到清灰效果。采用渐变喷管结构可获得高速气流。叶轮出口安装有喷枪,对着易产生积灰的叶片部位。

    耐高温风机振幅偏高其它可采取的措施有:校正轴心,有时是轴心造成的振幅偏高;靠近电机端的轴承有问题,有时轴承间隙太大,同样会造成振幅高,使用时间长后,由于轴承内部磨损,导致滚动体与外圈间间隙过大,导致振幅偏高,更换轴承。总而言之,高温风机振幅偏高的原因很多,每一次检查都要进行全方面的分析,详细的测量,采取综合措施,才能把偏高问题一一清理,保证正常生产。

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